고무의 사후 경화 방법

가황 후, 고무 제품은 종종 자격을 갖춘 제품이되기 전에 사후 처리가 필요합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

a. 제품의 표면을 매끄럽고 깨끗하게하고 전반적인 치수가 요구 사항을 충족하도록 고무 금형 제품의 트리밍;

b. 제품의 표면 처리와 같은 특수 공정 처리 후 특수 목적을위한 제품의 서비스 성능이 향상됩니다. 

c. 접착 테이프 및 타이어와 같은 직물 골격을 포함하는 제품은 제품 크기, 모양 안정성 및 우수한 서비스 성능을 보장하기 위해 열간 스트레칭 및 가황 후 인플레이션 압력 하에서 냉각되어야한다.  

수동 트리밍

수동 트리밍은 펀치로 고무 가장자리를 수동으로 펀칭하는 것을 포함하는 고대 트리밍 방법입니다. 가위, 스크레이퍼 및 기타 도구를 사용하여 접착제 가장자리를 제거하십시오. 수동 조작으로 손질 된 고무 제품의 품질과 속도는 사람마다 다릅니다. 완제품의 기하학적 치수가 제품 도면의 요구 사항을 충족해야하며 긁힘, 긁힘 및 변형이 없어야합니다. 트리밍하기 전에 트리밍 위치와 기술 요구 사항이 명확해야하며 올바른 트리밍 방법과 도구를 마스터해야합니다.

기계적 마무리

기계적 트리밍은 다양한 특수 기계 및 해당 공정 방법으로 고무 금형 제품을 트리밍하는 과정을 말합니다. 그것은 현재 고급 드레싱 방법입니다.

기계적인 펀칭 및 트리밍 : 압력 기계, 펀칭 다이 및 펀칭 나이프를 사용하여 제품의 고무 가장자리를 제거하십시오. 이 방법은 펀칭 다이 또는 병 마개 및 컵과 같은 펀칭 나이프의 바닥 플레이트에 고무 가장자리를 배치 할 수있는 제품 및 모델 제품에 적용 할 수 있습니다. 고무 함량이 높고 경도가 낮은 제품의 경우 충격 가장자리 절단이 일반적으로 채택되어 제품의 탄성이 크기 때문에 절단 후 고르지 않은 가장자리 및 측면 함몰을 줄일 수 있습니다. 고무 함량이 낮고 경도가 높은 제품의 경우 나이프 엣지 다이를 펀칭에 직접 사용할 수 있습니다. 또한 펀칭은 냉간 절단과 핫 커팅으로 나뉩니다. 냉간 절단은 실온에서 펀칭하는 것을 말합니다. 그것은 장비의 높은 펀칭 압력과 좋은 펀칭 품질을 필요로합니다. 열간 절단은 고온 - F에서 고온이 블랭킹 중에 오랫동안 제품에 접촉하지 못하게하여 제품 품질에 영향을 미친다는 것을 의미합니다.

기계식 절삭 트리밍은 전체 치수가 더 큰 제품의 트리밍에 적용 할 수 있으며 절삭 공구가 사용됩니다. 한쪽 절단기는 특수 기계이며 제품마다 다른 커터를 사용합니다. 예를 들어, 가황 후 타이어 표면에 에어 홀과 배기 라인에 길이가 다른 고무 스트립이있는 경우 타이어 회전 조건에서 홈이있는 공구로 고무 스트립을 제거해야합니다.

내부 구멍과 외부 원이있는 다이 고무 제품을위한 기계적 연삭 트리밍, 연삭 사각형이 일반적으로 사용됩니다. 연삭 공구는 특정 입자 크기의 연삭 휠입니다. 연삭 트리밍의 정밀도가 낮고 연삭 표면이 거칠다. 잔류 모래 입자가있을 수 있으며, 이는 사용 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

저온 샷 블라스팅 트리밍은 0 링 및 작은 컵과 같은 높은 트리밍 품질을 가진 고급 제품에 적용 할 수 있습니다. 액체 질소 또는 드라이 아이스를 사용하여 제품을 취성 온도 이하로 빠르게 식힌 다음 금속 또는 플라스틱 총알을 고속으로 분사하여 플래시를 깨고 떨어 뜨리고 트리밍을 마칩니다.