압출기 나사 및 배럴 수리

고무 압출기 나사의 수리

1. 꼬인 나사는 배럴의 실제 내경에 따라 고려되어야하며 배럴과의 정상적인 클리어런스 및 새 나사의 외경 편차에 따라 제조되어야한다.

2. 마모 나사의 직경이 감소 된 나사 표면을 처리 한 후 내마모성 합금을 열적으로 분무 한 다음 크기로 분쇄합니다. 이 방법은 일반적으로 전문 분무 공장에서 처리 및 수리되며 비용은 상대적으로 낮습니다.

3. 내마모성 합금은 마모 된 나사의 스레드 부분에 겹쳐져 있습니다. 나사의 마모 정도에 따라 용접 비드의 두께는 1 ~ 2mm이며 나사는 크기로 접지됩니다. 이 내마모성 합금은 C, Cr, VI, Co, W 및 B와 같은 재료로 구성되어 나사의 내마모성과 내식성을 증가시킵니다. 이러한 종류의 가공 비용은 전문 표면 처리 공장에서 매우 높습니다. 특별한 요구 사항이있는 나사를 제외하고는 거의 사용되지 않습니다.

4. 수리 나사는 또한 표면에 단단한 크롬으로 도금 할 수 있습니다.  크롬은 또한 내마모성 및 내식성 금속이지만 단단한 크롬 층은 떨어지기 쉽습니다.

고무 압출기 배럴의 수리

배럴의 내부 표면 경도는 나사의 경도보다 높으며 손상은 나사의 손상보다 늦습니다. 배럴의 스크랩핑은 시간 마모로 인해 내경이 증가한다는 것을 의미합니다. 수리 방법은 다음과 같습니다.

1. 마모로 인해 직경이 증가한 배럴의 경우 특정 질화 층이있는 경우 배럴의 내부 구멍을 직접 지루하게하고 새로운 직경으로 갈아서 직경에 따라 새로운 나사를 준비 할 수 있습니다.

2. 배럴의 내경은 가공 및 트리밍 후 합금으로 다시 주조되어야하며 두께는 1 ~ 2mm이어야하며 그 다음 크기로 완성되어야한다.

3. 일반적으로 배럴의 균질화 섹션은 빠르게 마모됩니다. 이 섹션 (5-7d 길이)은 지루하고 트리밍 할 수 있으며 질화 합금강 부싱을 장착 할 수 있습니다. 내부 구멍의 직경은 나사의 직경을 의미하며 정상적인 정합 갭에서 가공되고 준비 될 수 있습니다.

나사와 배럴은 두 가지 중요한 부분이며, 하나는 가느 다란 나사 막대이고 다른 하나는 작고 긴 구멍이라는 것이 강조됩니다. 가공 및 열처리 공정은 복잡하며 정확성을 보장하기가 어렵습니다. 따라서 마모 후이 두 부품을 수리 또는 교체할지 여부는 경제적 관점에서 종합적으로 분석되어야합니다. 수리 비용이 새 나사 교체 비용보다 낮 으면 수리하기로 결정했습니다. 이것이 반드시 올바른 선택은 아닙니다. 수리 비용과 갱신 비용의 비교는 한 가지 측면 일뿐입니다. 또한 수리 후 나사의 사용 시간에 대한 수리 비용과 갱신 후 나사의 사용 시간의 비율 및 갱신 후 나사의 사용 시간도 고려해야합니다. 작은 비율로 계획을 채택하는 것은 경제적이고 정확합니다.