근접 믹서의 작동 프로세스 및 요구 사항

1. 오랫동안 정지 한 후 첫 번째 시작은 위에서 언급 한 공회전 테스트 및로드 테스트 실행의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. 스윙 형 배출 도어의 경우 주차 할 때 방전이 열리지 않도록 배출 도어의 양쪽에 두 개의 볼트가 있습니다. 유압 시스템을 사용하여 배출 도어를 미리 닫힌 위치에 놓고 잠금 장치를 사용하여 배출 도어를 잠급니다. 이때 두 개의 볼트를 배출 도어의 개방에 영향을 주지 않는 위치로 돌립니다.2. 매일 시작

a. 주 엔진, 감속기 및 메인 모터와 같은 냉각 시스템의 물 입구 및 배출 밸브를 엽니 다.

b. 전기 제어 시스템 지침의 요구 사항에 따라 장비를 시작하십시오.

c. 작동 중에 윤활유 탱크의 오일 볼륨, 감속기의 오일 레벨 및 유압 스테이션의 오일 탱크를 확인하여 윤활 지점의 윤활 및 유압 작동이 정상인지 확인하십시오.

d. 기계의 작동, 작업이 정상인지 여부, 비정상적인 소리가 있는지 여부 및 연결 패스너가 느슨한지 여부에주의를 기울이십시오.

3. 일상 업무를위한 예방 조치.

a. 부하 테스트 실행 중에 마지막 재료를 정제하는 요구 사항에 따라 기계를 중지하십시오. 주 모터가 멈춘 후 윤활 모터와 유압 모터를 끄고 전원 공급 장치를 차단 한 다음 공기 공급원과 냉각수를 끕니다.

b. 저온의 경우 파이프 라인이 얼지 않도록 기계의 각 냉각 파이프 라인에서 냉각수를 제거하고 압축 공기를 사용하여 냉각수 파이프 라인을 깨끗하게 불어 넣어야합니다.

c. 생산 첫 주에는 가까운 믹서 의 각 부분의 체결 볼트를 언제든지 조인 다음 한 달에 한 번 조여야합니다.

d. 기계의 가압 중량이 상부 위치에있을 때, 배출 도어는 닫힌 위치에 있고 로터가 회전하고 있으며, 공급 도어는 혼합 챔버로 공급되도록 열 수 있습니다.

e. 혼합 공정 중에 어떤 이유로 밀착 믹서가 일시적으로 정지되면 결함이 제거 된 후 고무 재료가 내부 혼합 챔버에서 배출 된 후 주 모터를 배출해야합니다. 

f. 혼합 챔버의 공급 양은 설계 용량을 초과하지 않아야하며, 전체 부하 작동의 전류는 일반적으로 정격 전류를 초과하지 않으며, 순간 과부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 1.2-1.5 배이며, 과부하 시간은 10 초 이하입니다.

g. 대규모 밀착 믹서의 경우 공급 중에 고무 블록의 질량이 20ks를 초과해서는 안되며 가소화 중에 원시 고무 블록의 온도가 30 ° C 이상이어야합니다.

4. 생산 종료 후 유지 보수 작업. 

a. 생산이 끝난 후, 가까운 믹서는 유휴 작동 15-20 분 후에 멈출 수 있습니다. 오일 윤활은 건식 주행 중에 로터 엔드 페이스 씰에 여전히 필요합니다.

b. 기계가 정지되면 배출 도어가 열린 위치에 있고 급지 도어를 열고 안전 핀을 삽입하고 압력 중량을 상단 위치로 들어 올리고 압력 중량 안전 핀을 삽입하십시오. 시작할 때 역방향 절차로 작동합니다.

c. 공급 포트의 접착 물체를 제거하고, 무게 및 배출 도어를 누르고, 작업 현장을 청소하고, 로터 끝면 씰링 장치의 오일 파우더 페이스트 혼합물을 제거합니다.