가황 후, 고무 제품은 종종 자격을 갖춘 제품이되기 전에 사후 처리가 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. a. 제품의 표면을 매끄럽고 깨끗하게하고 전반적인 치수가 요구 사항을 충족하도록 고무 금형 제품의 트리밍; b. 제품의 표면 처리와 같은 특수 공정 처리 후 특수 목적을위한 제품의 서비스 성능이 향상됩니다.  c. 접착 테이프 및 타이어와 같은 직물 골격을 포함하는 제품은 제품 크기, 모양 안정성 및 우수한 서비스 성능을 보장하기 위해 열간 스트레칭 및 가황 후 인플레이션 압력 하에서 냉각되어야한다.     수동

고무 압출기 나사의 수리   1. 꼬인 나사는 배럴의 실제 내경에 따라 고려되어야하며 배럴과의 정상적인 클리어런스 및 새 나사의 외경 편차에 따라 제조되어야한다.   2. 마모 나사의 직경이 감소 된 나사 표면을 처리 한 후 내마모성 합금을 열적으로 분무 한 다음 크기로 분쇄합니다. 이 방법은 일반적으로 전문 분무 공장에서 처리 및 수리되며 비용은 상대적으로 낮습니다.   3. 내마모성 합금은 마모 된 나사의 스레드 부분에 겹쳐져 있습니다. 나사의 마모 정도에 따라 용접 비드의 두께는 1 ~ 2mm이며 나사는 크기로 접지됩니다

우리의 회사는 고무 보일러의 직업적인 생산자, whicn 명세는 다음과 같이 이다: 직경 1500 * 길이 4000 mm 자료: Q345R 가황기의 간격: 8mm 끝 격납장치의 간격: 8mm 설계 압력 : 0.85mpa 설계 온도 : 180C 자동 가열 가황기, 온도, 압력 및 가열 시간은 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 다른 난방 프로그램은 컴퓨터에 저장할 수 있습니다. 높음 또는 낮음에 대한 압력 경보 내부 압력이 0.01mpa에 도달하면 인클로저를 열 수 없습니다. 총 힘: 48KW 진심으로 웰컴 당신은 방문을 위해 온!!!

인쇄 고무 롤러의 성능에 따르면 고무의 품질은 인쇄에 고무 롤러 인쇄의 기능과 영향에 근본적입니다. 주로 인쇄에서 고무 롤러의 다음과 같은 표현을 제어 할 수 있습니다. N은 균일 한 잉크 필름의 형태로 잉크를 분리 할 수 있습니다, N은 원활한 잉크 전송을 보장N 성형 잉크 축적은 인쇄 및 전달로 인한 잉크의 불일치를 만회합니다.N 보정 기하학적 차이 3N 보정 및 진동 억제N 제어 뜨거운 성장N의 프린터 프레스에 대한 화학적 호환성에는 주로 잉크, 습축 플레이트, 세척 및 화학 물질 유지가 포함됩니다.N 안티 오존, 노화,

1. 예방 조치: 사용하지 않은 고무 롤러 또는 단종 된 고무 롤러의 경우 다음 조건에 따라 최상의 상태로 유지하십시오. 수납 장소 (1) 실온은 15-25°C(59-77°F)로 유지되며 습도는 60% 미만으로 유지됩니다. (2) 직사광선이 꺼진 어두운 곳에 보관하십시오. (태양의 자외선은 고무 롤러 표면에 노화됩니다) (3) UV 장비(오존 방출), 코로나 방전 처리 장비, 정적 제거 장비 및 고전압 전원 공급 장치가 있는 방에 보관하지 마십시오. (이 장치는 고무 롤러를 깨고 사용할 수 없게 만듭니다). (4) 실내 공기

1. 커버기의 주요 차이점은 고무 롤러의 처리 직경을 결정하는 나사 직경의 크기입니다.  2 . 고무 롤러의 고무 유형은 나사의 피치와 좋은 관계를 가지고 있습니다. 3 . 고무 롤러를 캡슐화하는 방법에는 평평하고 경사가 있습니다. 4 . 고무 롤러의 캡슐화 품질은 기계의 성능과 좋은 관계를 가지고 있습니다. 커버기 는 주로 고무 롤러 권선 성형 장비에 사용됩니다. 고무 롤러 절제, 탈구, 덩어리, 거품, 고노동 강도, 높은 생산 비용, 낮은 출력 및 기타 문제와 같은 고무 롤러 생산 공정의 전통적인 품질 단점을 주로 해결합니다